Mecano ID

Savoir faire de MECANO ID

MECANO ID maîtrise les compétences suivantes :

  • Ingénierie & développement mécaniques & thermiques : architecture, conception, modélisation & analyses mécaniques (statique, dynamique, non linéaire, tolérance aux dommages…) et thermiques (conductif, convectif, radiatif).
  • Développement, fabrication et essais d’éléments en matériaux composites : procédés RTM & infusion, fonctionnalisation.
  • Essais d’environnement mécanique : vibrations, chocs, thermique.

Certifications et agrément

  • ISO 9001
  • EN 9100
  • Agrément CIR
  • Habilitation confidentiel défense
  • Catégorie: Membre ASRC
  • Secteurs d'application: Aéronautique, Spatial, Défense - Energie - Matériaux - Mécanique
  • Types de prestations: Caractérisation, essais, tests, contrôle, formulation Conseil, expertise, formation Prototypage, préséries, industrialisation Recherche et développement

www.mecano-id.fr

En savoir plus sur Mecano I&D
Applications

– Développement de systèmes à dominante mécanique ou thermique pour des applications dans le secteur spatial (structures, instruments ou équipements) et dans le secteur de l’énergie (instrumentation pour la recherche).
– Développement de produits pour le secteur spatial, en particulier à base de matériaux composites et à forte valeur ajoutée.
– Mise en œuvre de campagne d’essais mécaniques et thermiques pour le développement, la qualification ou la recette d’équipements embarqués (spatial, aéronautique…).

Exemples concrets d'applications

Développement de :
– un conteneur d’échantillons de sol martien pour retour sur Terre dans la cadre de la mission Mars Sample Return (horizon 2025).
– un spectromètre embarqué sur le satellite SOLAR ORBITER en vue de l’étude du Soleil (partenariat CNRS).
– embouts de barres en composite pour créer des bielles structurales tout composite pour satellites.
– un procédé de revêtement métallique de composites à matrice epoxy (partenariat CNRS).

Equipement

– Stations et logiciels de conception mécanique 3D
– Stations et logiciels de simulation mécanique (analyses classiques, non linéaires, dynamique rapide, tolérance aux dommages, composites)
– Stations et logiciels de simulation thermique (conductif, radiatif, convectif)
– Moyens de fabrication (utilisables lors du développement de nouveaux concepts) : injection RTM ou infusion de pièces en matériaux composites, presse à plateau chauffants, étuve
– Moyens de caractérisation : microscopie optique, essais de traction / compression, caractérisation du comportement thermo-élastique de tubes, caractérisation du comportement d’assemblages vissés
– Moyens d’essais d’environnement mécanique (vibrations, chocs) et thermique (enceinte à balayage d’azote, gamme de température : -65°C / + 180°C)