Economie de pétrole : les idées des SRC
Pour économiser le pétrole, les SRC Bertin Technologies et Rescoll ont des idées
Le projet INSPIRE, pour Innovative sorting process recycling, est un projet européen soutenu par le programme Life+ de la Commission européenne. Il vise à réaliser et valider à l’échelle industrielle une machine de tri utilisant la technologie LIBS : spectroscopie de plasma induit par laser. Cette technologie permet d’une part d’identifier les polymères et d’autre part de détecter les polluants ou additifs.
Des volumes de plastique croissants
A ce jour, l’Europe produit 25 milliards de tonnes de déchets plastiques et seulement 24% sont recyclés.
« Une part importante de plastique non triés est envoyée dans les pays asiatiques et 50% de ces plastiques sont issus des écrans. » Extrait de la présentation Ecosytème du colloque Filières &Recyclage organisé par l’ADEME en 2014.
Le gisement des polymères noirs issus de la filière de recyclage des écrans est de :
- de 20 à 30 kT (kilotonnes) en France,
- de 100 à 140 kT en Europe,
- de 100 à 140 kT pour les Etats-Unis,
- de 100 à 140 kT pour la Chine.
Le nombre de Déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) par habitant dans les pays développés ou en voie de développement est en augmentation constante. Pour cela la directive européenne 2012/19/EU incite les pays européens à augmenter la collecte de DEEE et les taux de recyclage de façon significative.
Selon Antoine Frérot « une tonne de plastique recyclé permet d’économiser 830 litres de pétrole » dans la Feuille de route du plan industriel « Recyclage et matériaux verts », FEDEREC.
L’ordre de grandeur de la valeur des plastiques non triés est de 150 à 200€/tonne. Ces plastiques peuvent être valorisés entre 400 et 600 €/tonne s’ils sont triés, pour une matière première secondaire comprise entre 700 à 1100€/tonne.
Les objectifs du projet INSPIRE
- augmenter de 10 à 20% le taux de recyclage
- produire une matière première secondaire sous la forme de broyats ou de granulés de qualité (pureté > 97%)
- traiter à termes d’autres flux comme le mobilier, les DEEE professionnels, les pièces issues des Véhicules Hors d’Usage (VHU), etc.
- apporter une réponse aux enjeux des directives européennes et WEEELABEX concernant le tri des plastiques et le retrait des retardateurs de flamme bromés (RFB).
Pour atteindre ces objectifs,
- la SRC Bertin Technologies est en charge de l’étude, de la conception et de la réalisation de la machine de tri des plastiques.
- la SRC Rescoll s’occupera de l’évaluation environnementale et apportera son expertise des matériaux plastiques.
2 verrous technologiques
Les deux verrous technologiques à lever afin d’augmenter les quantités de plastiques triés provenant des DEEE sont :
- La limite des techniques actuelles de tri optique
Il existe une très grande variété de plastiques et une étape de tri optique des plastiques en fonction de leur nature est nécessaire. Mais la technique la plus couramment utilisée par les industriels du recyclage (Infra-rouge) ne permet pas de traiter les plastiques sombres. Hors, les télévisions et ordinateurs étant de plus en plus souvent de couleur noire, ceci les exclue de cette filière de tri.
- La présence d’additifs à écarter
Les déchets de plastiques produits il y a plusieurs années peuvent contenir des retardateurs de flammes bromés. Aujourd’hui, ils sont soumis à restriction d’utilisation mais aucune solution industrielle ne permet de faire ce tri avec des niveaux de pureté satisfaisant permettant de valoriser au maximum les plastiques non bromés.
Perspectives
La technologie LIBS, pour Laser Induced Breakdown Spectroscopie, permet de fournir, sans contact, très rapidement une analyse qualitative de la composition chimique des produits analysés. Elle offre une solution précise permettant de lever les verrous technologiques identifiés.
Rescoll réalisera une évaluation environnementale détaillée par la méthodologie d’Analyse de Cycle de Vie pour :
- s’assurer qu’aucun déplacement de pollution n’a été généré;
- quantifier le bénéfice environnemental en comparaison à la mise en décharge ou l’incinération de ces mêmes plastiques.
La version finale de la machine de tri, développée par Bertin Technologies, sera soumise à la vérification ETV (Environmental Technology Verification) selon les exigences du programme européen.
Un industriel majeur du tri et du recyclage des Déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) en France hébergera bientôt le pilote pour la phase de démonstration industrielle.